經(jīng)營范圍：燃燒機(jī)點火針，燃燒機(jī)點火棒，燃燒機(jī)點火電極，燃燒機(jī)探針，燃燒機(jī)火焰檢測針，陶瓷點火針 燃燒機(jī)點火棒_燒嘴點火電極_火花塞點火棒 蓄熱式燃燒器

我廠是專業(yè)生產(chǎn)各種點火針、點火棒、點火電極的企業(yè)。主要產(chǎn)品有：陶瓷點火針、感應(yīng)針、點火線、點火棒、探測棒、火花塞、水位電極、鍋爐燒嘴點火電極、工業(yè)火花塞、陶瓷電極、商用灶節(jié)能器點火針。產(chǎn)品廣泛適用于燃?xì)庠罹?、烤爐、烤箱、瓦斯?fàn)t等。

陶瓷點火針廠家|耐高溫點火棒工作原理

　　配備在各種工業(yè)爐上的蓄熱式燃燒系統(tǒng)，由蓄熱式燒嘴、換向系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。

　　陶瓷點火針廠家|耐高溫點火棒工作原理如上圖所示（圖一）

　　來自鼓風(fēng)機(jī)的助燃空氣經(jīng)換向系統(tǒng)和燃料分別進(jìn)入左側(cè)燒嘴的各自通道，助燃空氣由下向上通過蓄熱室A。預(yù)熱后的空氣從左側(cè)通道噴出并與燃料混合燃燒。燃燒產(chǎn)物對物料進(jìn)行加熱后進(jìn)入右側(cè)通道，在蓄熱室B內(nèi)進(jìn)行熱交換將大部分熱量留給蓄熱體后,以 200℃以下的溫度進(jìn)入換向閥，經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入大氣。設(shè)定的換向時間一到控制系統(tǒng)發(fā)出指令，換向機(jī)構(gòu)動作，空氣、煙氣同時換向。此時助燃空氣從右側(cè)通道噴口噴出并與燃燒器B的燃料混合燃燒，這時左側(cè)噴口作為煙道。在引風(fēng)機(jī)的作用下，使高溫?zé)煔馔ㄟ^蓄熱體、換向閥、引風(fēng)機(jī)排出，一個換向周期完成。采用蓄熱式燒嘴可取消常規(guī)工業(yè)爐上的燒嘴、換熱器、高溫管道、地下煙道及高大的煙囪．操作及維護(hù)簡單，無煙塵污染，換向設(shè)備靈活，控制系統(tǒng)功能完備，爐內(nèi)溫度均勻，節(jié)能30%～50%。

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　　XR-I燃?xì)庑顭崾饺紵魇怯蓛芍細(xì)鈬姌尅蓚€燃燒通道、兩個蓄熱室和一個四通換向閥及相關(guān)電磁閥門和控制系統(tǒng)組成。

　　兩個蓄熱室和四通換向閥連在一起，使蓄熱室與換向閥之間不再有管道連接，有利于縮短空氣與煙氣在蓄熱室的切換時間，燃?xì)鈬姌尳惶婀ぷ?。預(yù)熱后的高溫空氣與燃料交匯于燃燒通道內(nèi)，由于煙氣回流實現(xiàn)高溫低氧燃燒，降低理論燃燒溫度，減少NOX大量生成。爐溫達(dá)到1300℃時，其NOX排放量在50ppm以下，CO、S02（高爐煤氣測定）的排放量均在30ppm以下，大大低于環(huán)保要求標(biāo)準(zhǔn)。

　　每個單元一對的蓄熱體可在本單元不停火情況下在線檢查或更換，此時該單元即變?yōu)椴粨Q向的普通燃?xì)鉄臁?/p>

　　燃?xì)鈬姌屘貏e適合于低熱值的高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、天然氣、石油液化氣。燃燒器單元可配備點火及監(jiān)測裝置，可實現(xiàn)全自動操作。每個單元能形成與傳統(tǒng)燒嘴相似的火焰形態(tài)，爐壓波動小。由于采用了蓄熱式燃燒技術(shù)后燃料節(jié)約40%左右，此時爐氣排放量也大為減少，使得爐溫更加均勻。每個單元均有獨立的換向控制系統(tǒng)，一個單元即成為完整的燃燒器。通常蓄熱式燃燒器單元安裝在工業(yè)爐窯的側(cè)墻上。根據(jù)爐窯大小和需要，可安裝一個或多個單元。

　　陶瓷點火針|點火棒根據(jù)燃?xì)夥N類和爐子情況選定不同蓄熱體形狀及材料，蓄熱體材料是陶瓷主要成分為氧化鋁，其形狀有壁厚僅0.2mm～0.5mm,單元間距1mm～3mm的陶瓷蜂窩蓄熱體和直徑為10mm～25mm陶瓷球狀蓄熱體兩個系列。

　　爐溫為1300℃時，煙氣進(jìn)入蓄熱室溫度為1100～1150℃，煙氣出蓄熱室溫度為150～180℃；空氣進(jìn)入蓄熱室溫度為常溫，空氣經(jīng)蓄熱室預(yù)熱后溫度*高為1050～1100℃；蓄熱室的壓力損失為空氣2000Pa左右，煙氣-2500Pa左右。