本系統(tǒng)SF6氣體回收裝置中設(shè)置了三只油分離器，分別安裝在真空泵出口一只及壓縮機(jī)的出口二只，以有效去除SF6氣體所帶的油份。SF6氣體回收裝置系統(tǒng)中設(shè)有可靠的安全保護(hù)裝置，高壓壓力控制器安裝在SF6壓縮機(jī)排氣口，一旦排氣壓力超過(guò)限定值它會(huì)自動(dòng)停止壓縮機(jī)的工作，待壓力下降后再重新啟動(dòng)壓縮機(jī);安全閥安裝在貯存容器上一旦超壓安全閥自動(dòng)打開(kāi)排放氣體，壓力下降后自動(dòng)關(guān)閉。另外，系統(tǒng)中還設(shè)置了監(jiān)視儀表和控制儀表共七只，其中真空計(jì)一只，安裝在裝置回收進(jìn)氣口，并在真空計(jì)前裝置了DN8閥門(mén)，需要觀察時(shí)打開(kāi)即可;壓力表五只，分別安裝在回收進(jìn)氣口、SF6壓縮機(jī)排氣口、冷凍壓縮機(jī)吸排氣口和貯存容器上;冷凍系統(tǒng)上設(shè)置了一只溫度計(jì)，利用溫包感應(yīng)SF6液體溫度。

系統(tǒng)回路中設(shè)置了干燥過(guò)濾器，氣體回收裝置 六氟化硫裝置以保證進(jìn)入貯存容器的SF6的純度并有效去除水份。過(guò)濾器帶有加熱再生裝置，可在抽真空下加熱再生，分子篩從而能反復(fù)使用。

氣體回收裝置 六氟化硫裝置在充放時(shí)，首先利用本裝置的真空泵對(duì)SF6電器設(shè)備（或鋼瓶）和連接管路進(jìn)行抽真空，然后直接利用壓差或利用壓縮機(jī)的抽吸性并造成一定的壓差將裝置貯存容器內(nèi)的SF6充入SF6電器設(shè)備，直至達(dá)到所需的工作壓力。在需灌瓶時(shí)則同時(shí)利用如前所述的R22制冷劑的特性，將液化的SF6直接灌入鋼瓶。

系統(tǒng)中設(shè)有可靠的安全保護(hù)裝置，高壓壓力控制器安裝在SF6壓縮機(jī)排氣口，一旦排氣壓力超過(guò)限定值它會(huì)自動(dòng)停止壓縮機(jī)的工作，待壓力下降后再重新啟動(dòng)壓縮機(jī)；安全閥安裝在貯存容器上一旦超壓安全閥自動(dòng)打開(kāi)排放氣體，壓力下降后自動(dòng)關(guān)閉。

產(chǎn)品別稱

SF6氣體回收充放裝置  SF6氣體回充車(chē)  SF6回收裝置 六氟化硫氣體回收裝置 SF6氣體回收充氣裝置 六氟化硫回收裝置

1、內(nèi)置相序保護(hù)器，無(wú)論何時(shí)均能免除主機(jī)因相序錯(cuò)誤而反轉(zhuǎn)的擔(dān)憂

2、所有電氣系統(tǒng)均采用優(yōu)質(zhì)品牌

3、優(yōu)質(zhì)的腳輪將極大的保護(hù)地面油漆，并減少推動(dòng)時(shí)所需的人工

4、整機(jī)為風(fēng)冷無(wú)需外接水源

5、內(nèi)置溫度保護(hù)系統(tǒng)即使在-20攝氏度下也能正常工作

6、內(nèi)置干燥加熱系統(tǒng)，可確保干燥劑飽和之后可通過(guò)設(shè)備加熱活化再生，從而無(wú)需更換干燥劑。

SF6氣體凈化回收裝置技術(shù)表格：

回收 回收初壓力≤0.8MPa

回收終壓力≤50KPa

回收時(shí)間：對(duì)初壓力0.8MPa的1 m3 SF6氣體容積，回收至終壓力50KPa，回收時(shí)間小于2.5小時(shí)

充氣 對(duì)初壓力為133Pa的1 m3 SF6氣體容積充至0.8MPa，充氣時(shí)間小于0.8小時(shí)

抽真空 裝置極限真空度小于等于10 Pa,對(duì)初壓力為0.1MPa的1 m3 SF6氣體容積抽真空至133Pa所需時(shí)間小于1.0小時(shí)

貯存 貯存容器容積0.05m3

名義液態(tài)貯存量50kg

zui高貯存壓力3.8 MPa

凈化 對(duì)含水量1000PPM（體積比）以下的SF6氣體，經(jīng)本裝置一次回收凈化后，水份小于60PPM（重量比），油份小于10PPM（重量比）

年泄漏率 ≤1%名義儲(chǔ)存量

噪聲 ≤75dB(A)聲壓級(jí)

工作環(huán)境溫度 -10°- 40℃

電源 交流三相五線制 50HZ 400V±10%

功率 ≤5KW

重量 約545 kg

六氟化硫SF6氣體回收裝置外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高） 1450×810×1200mm3